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101752P 3.7V 700mAh 聚合物 锂电池 高倍率10C放电 UL CB KC PSE UN CQC认证

101752P 3.7V 700mAh 聚合物锂电池高倍率10C放 UL CB KC PSE UN CQC认证
产品型号：101752 700mAh
标称电压：3.7V
标称容量：700mAh
电池尺寸：10.1*17.5*55mm
充电温度：0～45℃
放电温度：-20～60℃
在线咨询
15118978625
产品详情

型号规格：101752P 3.7V 700mAh 聚合物锂电池高倍率10C放电

标称电压：3.7V

标称容量：700mAh

外型尺寸：10.1*17.5*55mm

交流内阻：150mΩ

充电温度：0℃～45℃

放电温度： -20℃～60℃

充电截止电压：4.2V

放电截止电压：2.5V

最大持续充电电流：700mA

最大持续放电电流：7000mA

循环性能：≥500 cycles


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产品设计验证和评审

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天勤创新技术

低温放电
（三元、磷酸铁锂体系）
-40℃高倍率5C持续放电，80%以上容量保持率
-50℃低温放电，75%以上容量保持率
低温充电
（三元、磷酸铁锂体系）
-20℃低温0.5C充电，且充放电循环300周以上
-40℃低温0.2C充电，且充放电循环300周以上
防爆
（改性三元化学体系）
190~200Wh/kg的高能量密度，
同时满足Ex ia\ib IIA\IIB T1~T4防爆标准
和针刺、重物冲击等安全性测试
高能量密度
（三元、钴酸锂体系）
质量能量密度300瓦时/公斤
体积能量密度700瓦时/升
高倍率
（三元、钴酸锂、磷酸铁锂体系）
100C持续放电
温升控制在40℃以内
高 温
（三元、磷酸铁锂体系）
80℃高温持续循环200周
85℃储存48小时
高安全
（改性三元化学体系）
190~200Wh/kg的高能量密度
通过针刺、枪击等安全性测试

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正极极片表面颗粒对电池性能的影响是什么？

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钴酸锂、导电石墨BP2000、粘结剂PVDF以90%∶3%∶7%(质量分数)的比例配制浆料，浆料涂布在铝箔上，干燥，辊压制成卷芯。隔膜为干法的日本宇部、电解液为 LB-335VE，极耳、负极石墨FSN-1。共生产一个型号：563048P 850mAh，分别用0.5C进行充放电分容后老化。同时以1.0C电流对电池进行充放电循环寿命测试。
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锂电池叠片工艺短路现象

A
电池在生产过程中，空气中会存在微尘颗粒和杂质，并且正负极上也含有粉尘及毛刺，这些因素会使电池内部容易发生物理接触而诱发短路，使电池性能受到极大的影响，严重时甚至可能使电芯充不进电，造成“无电”电芯。
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电解液添加剂对硅碳电池性能的影响是什么？

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正极：采用粘结剂PVDF-S5130、复合导电剂Super-P/KS-6、NCM811三元正极材料、溶剂NMP，正极调节黏度8000mPa ·s，按照一定比例混合成正极电极浆料。
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不同添加剂（FEC、VC、CEC）电解液对电池的影响是什么？

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电解液一般由碳酸酯类有机溶剂和电解质锂盐（如LiPF6）组成，可添加一定量的添加剂（如FEC、VC和CEC等）。添加剂的主要作用有:①改善SEI膜的性能，在SEI膜形成时消耗部分Li+，使首次充放电不可逆容量增加，且限制溶剂分子通过SEI膜；
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锂电池内阻测试方法标准

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磷酸铁锂电池在使用过程中容易出现的各种问题，往往体现为内阻的增大。内阻的高低能够表征电池劣化状况，内阻测试成为衡量电池状态优劣的最关键、最迅速、最有效的方法之一。
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杂质对锂离子电池自放电的影响有什么？

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生产设计容量为2.6Ah的18650型锂离子电池。用卷绕一体机将正极、隔膜和负极卷绕成圆柱形卷芯。卷绕过程中，一组卷芯分别在正极与隔膜之间、负极与隔膜之间放入少量杂质；另外一组卷芯在放入钢壳之前，先在钢壳内底部分别撒50~80mg两种粒径的铜粉。
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低温对锂电池的影响是什么？

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锂电池​在低电池温度环境下的使用受到限制。除了放电容量严重下降外，锂电池在电池温度低的情况下也无法充电。在电池低温充电时，锂离子在电池石墨电极上的嵌入和镀锂反应同时存在，且相互竞争。
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低温搁置对锂电池性能的影响是什么？

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在低温环境下，电池内Li+的嵌脱过程会受到阻碍，长期低温充放电会导致内部可移动的Li+数量减少，部分Li+会被还原成锂金属，形成锂枝晶，沉积在负极表面，导致容量损失。电池负极沉积的锂枝晶逐渐生长可能会刺穿隔膜，导致内短路，加速寿命衰减。